锅炉包括锅和炉两大部分,利用燃料或其他能源的热能,把水加热成为热水或蒸汽的压力容器设备。
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工业锅炉的停炉保养

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工业锅炉的停炉保养

停炉保养,主要指锅炉停止运行后对锅内的保养,即为防止汽水系统内部腐蚀而采取的防护措施。

(1)压力保养。压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。停炉终止之前,使汽水系统灌满水,利用锅炉中的余压保持0.05MPa~0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上既可使锅水中不含氧气,又可阻止空气进入锅筒,使腐蚀速度大大降低。为了保持锅内温度和压力,可以定期在炉膛内生微火也可利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

(2)湿法保养。湿法保养适用于停炉期限不超过一个月的锅炉,是指在汽水系统灌注碱性溶液以进行保养的方法,具有适当碱度的水溶液能与金属面形成一层稳定的氧化膜,阻止腐蚀继续进行。锅炉停炉后,应放尽锅水认真清理水渣、水垢和烟灰,清扫受热面外侧的灰污,然后关闭各处的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝,接着加入软化水至最低水位线,再用专用泵将已配制好的碱性保护溶液注入锅炉,开启泵进行水循环,使溶液均匀分布。在整个保养期间,定期生微火烘炉以保持受热面外部干燥;定期开泵进行水循环,使各处溶液浓度一致;定期化验,适量补加碱液,在冬季还应采取防冻措施。

(3)干法保养。干法保养适用于停炉时间较长,特别是夏季长期停用的采暖热水锅炉,是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。采用干法保养时,在停炉后,放尽锅水,认真清除受热面上的水垢或烟灰,关闭蒸气管道、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门,或用隔板堵严,与其它运行中的锅炉完全隔绝,接着打开人孔使锅筒自然干燥,然后将干燥剂用敞口托盘放在后炉排上或用布袋吊装在锅筒内以吸收潮气,最后关闭所有的人孔、手孔,防止潮湿空气进入锅炉腐蚀受热面。要注意的是每半月须打开锅炉检查干燥剂一次,如果干燥剂粉化失效,应及时进行更换,或从锅炉取出对其进行加热除潮后继续使用。

(4)充气保养。充气保养适用于长期停用的锅炉,是指在锅炉汽水系统的水中充入氧气或氨气以对锅炉进行防护的方法。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在最高水位线上,采取措施使锅水脱氧,与外界隔绝。一般使用氮气或氨气从锅炉最高处充入,迫使质量较大的空气从锅炉最低处排出,使金属与氧气隔离,杜绝氧化。由于氮能与氧生成氧化氮,同样避免了氧与钢板的接触。氨气充入锅炉后,氨溶于水后使水呈碱性,既可驱除氧气又因其碱性反应有效地防止了氧腐蚀,因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好,但它要求锅炉汽水系统具有良好的严密性,需要加强监督。锅炉如果长期停止使用,受热面外部在认真清除烟灰后,应涂防锈漆;在受热面内部彻底清除水垢后,应涂防腐漆;锅炉的附属设备也应全部清刷干净,光滑的金属表面应涂油防锈。送风机、引风机和机械炉排变速箱中的润滑油应放尽,所有的活动部分应每星期转动
一次,以防锈住,全部电动设备应按规定进行保养。

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